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SMC（中国）有限公司制造2部组装部门是产品生产链终端将众多零配件装配成制品的部门，所以绝大部分工作都是由人工完成，人工消耗惊人。为了降低整体人工投入，从而降低原价。本次使用IE手法对减压阀系列产品组装生产线进行全面分析，并进行改善。
减压阀的组装通常制品均是将主体、压力表、阀盖、阀罩等20余种部品组装而成，整体的步骤基本是：
（1）生产线担当利用配品台车，根据生产指示（订单）将所使用的部品，从棚区取到生产线。
（2）首先将各个组件进行预组装，具体组件包括：①阀杆组件。②溢流阀组件。③膜片组件。④调压螺杆组件。⑤导向座组件。⑥堵塞盖组件。
（3）将主要部品同预组装好的组件按照主体、膜片组件、调压弹簧、调压螺杆、阀罩、螺钉、阀杆组件、阀芯、阀弹簧、导向座组件、压板、阀盖、堵塞盖组件、压力表座、螺钉进行组装，完成后进行性能检查，然后安装设定环和手柄贴铭板并进行最终检查，合格后捆包装箱。
通过以上的组装流成基于P（生产性）、Q（品质）、C（成本）、D（交货期）、S（安全）、以及M（士气）进行整体观察的检查问题的整理表。在订单逐步增加的基础上目前的生产性无论是纳期还有成本均不理想。因为属于徒手作业且部品繁多，虽有明确要求但仍然会出现错装或漏装部品的现象。现状的作业没有上升的现象，不过一旦改善，P、Q会提高，C则会降低。客户订单虽然能够保证，但社内的部门间订单纳期经常出现延迟，P有改善的必要。
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